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顆粒分散是指粉體顆粒在液相介質(zhì)中分離散開(kāi)并在整個(gè)液相中均勻頒的過(guò)程,根據(jù)分散方法的不同,可分為以下幾種:一、機(jī)械攪拌分散主要借助外佛羅里達(dá)剪切力或撞擊力等機(jī)械能,使納米粒子在介質(zhì)中充分分散,通過(guò)對(duì)分散體系施加機(jī)械力,引起體系內(nèi)物質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)變化以及伴隨的一系列化學(xué)反應(yīng)來(lái)達(dá)到分散目的,但是研磨過(guò)程中因?yàn)檠心ソ橘|(zhì)的存在而帶來(lái)了新雜質(zhì),同時(shí)對(duì)于超微粒的形成也有一定的限制。二、超聲波分散利用超聲空化產(chǎn)生的局部高溫、高壓或強(qiáng)沖擊波和微射流等,可較大幅度地弱化納米顆粒間的作用力,有...
查看全文納米顆粒團(tuán)聚可分為兩種:軟團(tuán)聚和硬團(tuán)聚。軟團(tuán)聚主要是由顆粒間的靜電力和范德華力所致,由于作用力較弱可以通過(guò)一些化學(xué)作用或施加機(jī)械能的方式來(lái)消除;硬團(tuán)聚形成的原因除了靜電力和范德華力之外,還存在化學(xué)鍵作用。因此硬團(tuán)聚體不易破壞,需要采取一些特殊的方法進(jìn)行控制。硬團(tuán)聚會(huì)導(dǎo)致不*致密化和造成缺陷。納米顆粒在氣體中團(tuán)聚的原因主要包括以下幾個(gè)方面:分子間作用力即范德華力、顆粒間的靜電作用力、顆粒在潮濕氣相中的粘結(jié)、顆粒表面潤(rùn)濕性調(diào)整作用。納米顆粒在液體介質(zhì)中的團(tuán)聚是吸附和排斥共同作用的...
查看全文在制備超微粉體過(guò)程中,常用的干燥方法有:常溫干燥、熱風(fēng)干燥、紅外線(xiàn)干燥、真空干燥。常溫干燥是指在常溫下自然干燥,該方法操作簡(jiǎn)單,價(jià)格低廉,但是干燥時(shí)間長(zhǎng),易受環(huán)境氣氛的影響,不宜在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用。熱風(fēng)干燥指在室溫以上溫度的熱風(fēng)中進(jìn)行干燥,該方法干燥速度快,可持續(xù)處理大量物品,但是需要進(jìn)行粉碎,功耗較大。紅外線(xiàn)干燥卻在紅外線(xiàn)下進(jìn)行干燥,該方法對(duì)照射面加熱十分有限,僅僅適合于小量催化劑的制備。真空干燥是一種減壓干燥方法,需要配置密閉性能良好的外壓容器、可以抽取水蒸氣的真空系統(tǒng)。該...
查看全文膠體化學(xué)法制備納米氧化鐵的過(guò)程分為膠體開(kāi)成和相轉(zhuǎn)移兩個(gè)步聚。首先,在一定溫度下,加入低于理論量的堿液到三價(jià)鐵鹽溶液中,經(jīng)過(guò)反應(yīng)制成粒子表面帶正電的Fe(OH)3溶膠;然后添加陰離子表面活性劑如十二烷基苯簧酸鈉(SDBS),表面活性劑在水溶液中電離產(chǎn)生的負(fù)離子基團(tuán)與帶正電的Fe(OH)3膠體粒子電中合,從而在膠體粒子表面形成有機(jī)層,使其具有親油憎水性,然后再加入Chloroform等有機(jī)溶劑,將膠體粒子萃取轉(zhuǎn)移到有機(jī)相,減壓蒸餾后的殘留物經(jīng)過(guò)加熱處理即可得到氧化鐵產(chǎn)物。膠體化學(xué)...
查看全文沉淀法由于成本低廉、操作簡(jiǎn)單,是液相化學(xué)合成高純度納米微粒采用的zui廣泛的方法之一。沉淀法制備過(guò)程:1先在溶液環(huán)境中溶解一種或多種可溶性鐵鹽溶液;2然后加入適當(dāng)沉淀劑(OH-、C2O42-、CO32-等),形成不飽和的氫氧化物、水合氧化物和鹽類(lèi);3從溶液中析出,并將溶劑和溶液中原有的陰離子洗去,經(jīng)過(guò)熱分解或者脫水即可得到所需的氧化物顆粒。主要直接沉淀法、共沉淀法、均勻沉淀法和水解法。
查看全文在負(fù)極材料的研發(fā)過(guò)程中,提高材料的充電效率、循環(huán)性能、能量密度和比容量是研究重點(diǎn)。作為優(yōu)良的負(fù)極材料必須具備哪些優(yōu)點(diǎn)呢?1、鋰離子脫出與嵌入電位較低;2、具有較高的儲(chǔ)鋰容量;3、材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,在充放電過(guò)程中結(jié)構(gòu)變化較小,循環(huán)性能良好;4、有較高的離子電導(dǎo)率和電子電導(dǎo)率,以適應(yīng)大電流充放電需要;5、材料成分的元素含量豐富,產(chǎn)品價(jià)格低廉。目前,商業(yè)化的負(fù)極材料多為碳材料,屬于典型的鋰脫嵌材料。隨著研究的深入,新型負(fù)極材料的研究取得了很大的進(jìn)展,如硅基、錫基、銻基及其合金、過(guò)渡金屬...
查看全文過(guò)渡金屬氧化物根據(jù)儲(chǔ)鋰機(jī)制的不同可以大致分為兩類(lèi):*類(lèi):是傳統(tǒng)的嵌鋰氧化物,在鋰脫嵌的過(guò)程中,只是伴隨材料結(jié)構(gòu)和成分的變化,沒(méi)有Li2O的可逆生成與分解,如LiO2、MoO2、Nb2O5等。此類(lèi)材料一般具有良好的可逆脫嵌鋰性能,但是比容量比較低、嵌鋰電位高。第二種是儲(chǔ)鋰過(guò)程中發(fā)生轉(zhuǎn)化反應(yīng)。過(guò)渡金屬氧化物MO(M=Fe、Co、Ni、Cu等),其結(jié)構(gòu)本身是巖鹽結(jié)構(gòu),不能提供鋰離子的嵌入與脫出空位,而且金屬本身也不能與鋰形成合金。在充放電過(guò)程中,材料發(fā)生氧化還原反應(yīng),并伴隨著Li2...
查看全文目前研究者已經(jīng)開(kāi)發(fā)出了許多納米氧化鐵顆粒的制備方法,按照制備環(huán)境的不同可以大致分為干法和濕法兩種。干法經(jīng)常使用羰基鐵或二茂鐵等作為原料,采用火焰熱分解、氣相沉積、低溫等離子化學(xué)氣相沉積法或激光熱分解法制備。濕法多以二價(jià)或三價(jià)鐵鹽為原料,采用沉淀法、水熱法、強(qiáng)迫水解法、膠體化學(xué)法等制備。液相制備法又分為:1、沉淀法2、膠體化學(xué)法3、溶膠凝膠法4、水熱法和溶劑熱法5、微乳液法6、強(qiáng)迫水解法7、超聲化學(xué)法其他方法:化學(xué)氣相法、室溫固相合成法、噴霧干燥法。
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